Önceki kumaş sarım sistemlerinde makinede üretilen kumaş ya makinenin kendi içinde bir boruya sarılıyordu ya da makinenin dışında yüzey sarım sistemleri ile sarılıyordu.
Dokuma, örme, v.s. makinesi kendi borusuna sardığında kumaş tansiyonu göbekten yapıldığı için ve kumaş topunun çapı sarıldıkça büyüdüğü için eşit bir tansiyon kontrolü yapılamıyordu. Tansiyon kontrolsüz sarılan kumaşta verev, gofraj ve göbek hataları oluşuyordu. Kaba kumaşlarda bu sorun oluşturmazken, hassas kumaşlarda istenmeyen görüntü bozukluklarına sebep oluyordu. Ayrıca kumaş kalınlığına göre değişmekle birlikte ortalama 300 metre kumaş sarılabiliyordu. Bu şekilde aynı çözgüden 1 kerede örneğin 2.000 metre kumaş alınabilecekken, 300’er metrelik parçalara kesmek gerekiyordu. Tansiyonlu dok sarım sistemimizde kumaş makinenin çıkışına yerleştirilen bir doka sarılır. Kumaş tansiyonu doğrudan akan kumaşın üzerinden hassas ayarlanabilir bir şekilde yapılır. Ayrıca dok büyüklüğüne ve kumaş kalınlığına bağlı değişmekle birlikte ortalama 2.000 metre bir kerede sarılır.
Yüzey sarım sistemlerinde kumaş topu sarım silindirlerinin üzerinde durduğu için top ağırlaştıkça kumaşta ezilmelere yol açıyordu. Ayrıca kumaş topu ağırlaştıkça tansiyon kontrolü istenilen hassasiyette yapılamıyordu. Tansiyonlu dok sarım sistemimizde kumaş zemine temas etmediğinden bir ezilme söz konusu değildir. Tansiyon kontrolü doğrudan kumaş üzerinden yapıldığından her durumda kumaş ayarlanan tansiyonda, düzgün ve hassas bir şekilde sarılır.